jueves, 19 de mayo de 2016

CÁLCULO DEL TIEMPO DE MAQUINADO

CÁLCULO DEL TIEMPO DE MAQUINADO
A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad del corte. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la fórmula siguiente: 

Velocidades y avance para corte

Velocidades y avance para corte.
        La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocacionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice.
VELOCIDAD DE CORTE.

        La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente al al punta de la herramienta en un minuto. La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales aparace en la siguiente tabla. Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las más convenientes para la larga duración de la herramienta y el volumen de producción.
 http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm
 
Refrendado, torneado, rectificación
 
 
Desbastado
Acabado
Roscado
Material
pies/min
m/min
pies/min
m/min
pies/min
m/min
Acero de máquina
90
27
100
30
35
11
Acero de herramienta
70
21
90
27
30
9
Hierro fundido
60
18
80
24
25
8
Bronce
90
27
100
30
25
8
Aluminio
200
61
300
93
60
18